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金属、环氧树脂模具的工作过程及特点
核心提示: 金属树脂模具金属树脂模实际生产中是用环氧树脂加金属粉(铁粉或铝粉)作填充材料,也有的加水泥、石膏或加强纤维作填料。以金属粉为填料所制的树脂模热导率高;强度高;工艺简单,周期仅为同类钢模的10%~15%;型
金属树脂模具金属树脂模实际生产中是用环氧树脂加金属粉(铁粉或铝粉)作填充材料,也有的加水泥、石膏或加强纤维作填料。以金属粉为填料所制的树脂模热导率高;强度高;工艺简单,周期仅为同类钢模的10%~15%;型面可不加工,故成本低,仅为同类钢模的20%~50%。
正常情况下,如操作得当,脱模十分容易,将模具切除毛边,修整,人工对型面稍加抛光钻孔等机械加工,以满足组装需要。完全可以避免型面修补工作,取出原型后,有的还要做些。
在浇注过程中,应力较高的区域应嵌入金属条加以增强,吸金树脂,若需螺纹连接,还需配入带螺纹的金属嵌件,同时还应增设冷却管道(一般为钢管)及定位销。对于固化温度要求较高的模具材料配方,其浇注工艺与前途基本相同,只是另外再做一个工作模来代替RP原型零件,以承受其高温作用。
国内较成功的例子是一汽模具制造有限公司设计制造了12套模具用于*小轿车的改型试制。该套模具采用瑞士Ciba公司的高强度树脂浇注成型,凸凹模间隙大小采用进口**蜡片准确控制。
该模具尺寸精度高,制造周期可缩短1/2~2/3,12套模具的制造费用共节省1000万元人民币。这种树脂冲压模技术为我国新型轿车的试制和小批量生产开辟了一条新途径。瑞士Ciba公司的有关*认为该技术已达到20世纪90年代国际水平。
环氧树脂模具这种方法是将液态的环氧树脂与**或无机复合材料作为基体材料,以原型为基准浇注模具的一种间接制模方法,也称为桥模制作方法,通常可直接进行注塑生产。其工艺过程为:
制作原型-表面处理个设计及制作模框-选择设计分型面-在原型表面及分型面刷脱模剂-刷胶衣树脂-浇注凹模-浇注凸模。
当凹模制造完成后,倒置,同样需在原型表面及分型面上均匀涂脱模剂及胶衣树脂,分开模具。在常温下浇注的模具,吸金树脂厂家,一般1~2天基本固化定型,吸金树脂品牌,即能分模。取出原型,修模。刷脱模剂、胶衣树脂的目的是为了防止模具表面受摩擦、碰撞、大气老化和介质腐蚀等,使得模具在实际使用中安全可靠。
采用环氧树脂模具与传统注塑模具相比,成本只有传统方法的几分之一,生产周期大大减少。模具寿命不及钢模,吸金树脂直销,但比硅胶模高,可达1000—5000件,可满足中小批量生产的需要。瑞士的Ciba精细化工公司开发了树脂模具系列材料Ciba Tool。
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